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废铝回收利用战略

生效日期:2026年7月1日
失效日期:2099年12月31日

废铝回收利用战略

一、前言

公司主要从事光伏铝边框的生产加工。公司回收的废铝包含三部分:本厂生产工艺产生的挤压边角料、切割废料、不良半成品;客户端产生的铝废料;外部外购的铝废料。

为规范公司废铝资源管理,提升铝资源循环利用水平,落实可持续发展相关管理要求,结合公司生产经营实际,制定本战略。

本战略适用于公司内部工艺产生废铝、客户退回退回的废铝物料,涵盖废料分类、归集、仓储、外售处置全流程;同时包含与上下游关于铝循环利用的业务沟通管理。

受下游光伏客户产品准入规范限制,现阶段公司不直接采购再生铝铝棒作为生产原料。部分上游铝棒供应商暂无法完整提供再生铝投料占比等详细数据。公司重点聚焦内部工艺废铝的分类、回收、规范外售;与上游供应商保持再生铝相关业务沟通交流,了解行业技术发展动态。后续将持续跟踪下游客户标准动态,在客户产品规范允许的前提下,开展再生铝原料导入可行性评估。

二、适用范围

1. 内部处置范围:公司范围内所有废铝资源,包括:本厂生产工艺废铝、客户端产生的铝废料、外部外购铝废料。公司仅开展废料收集、整理、分类外售,重熔再生工序由接收废料的上游供货商完成。

2. 供应链采购范围:公司向上游铝棒供货商采购铝棒原料,推动上游生产端提高再生铝投料使用占比。

三、现状分析

公司为铝型材光伏边框生产企业,生产过程会产生挤压、锯切、机加工等工艺废铝;同时会接收客户退回的废铝物料。公司无重熔冶炼工序,所有废铝经过内部分类归集后,全部外售给具备资质的合作单位进行回收再利用。

公司已建立废铝回收、分类、出库台账,实现废料可追溯;后续将持续完善管控流程,进一步提升废铝循环管理水平。

四、战略目标规划表

 

目标周期

核心目标

考核指标

责任部门

短期目标(2025 年)

实现内部工艺废铝 100% 回收,全部分类规范外售,无废弃处置

工艺废料回收率 100%,合规处置率 100%

生产部、质量管理部

中期目标(2026‑2028)

1、完善废铝分类分级管理,做好内部工艺废料分类归集;
2、废铝外销业务稳定运行,废料分级回收率提升至 95% 以上;
3、与上游铝棒供应商开展再生铝相关信息沟通,了解供方再生铝技术发展情况

1、废铝分级回收率≥95%
2、内部工艺废料 100% 分类外售处置
3、定期与上游铝棒供应商开展再生铝相关业务沟通

生产部、采购部、质量管理部

长期目标(2029‑2030)

1、持续优化内部废铝全流程管控,稳定废料回收处置水平;
2、持续和上游铝棒供应商保持再生铝相关信息交流;
3、待下游客户产品规范允许条件下,评估再生铝原料导入可行性

1、废铝分级回收率≥95%
2、定期与上游供方开展再生铝相关信息交流
3、形成再生铝原料导入可行性评估报告(客户条件允许时启动)

生产部、采购部、质量管理部

 

 

五、分阶段落地行动计划表

时间

行动计划

责任部门

2026 年

1、完善废铝分类、归集、存放、外售全流程管控,完善记录台账;
2、与上游铝棒供应商开展再生铝方向业务沟通,了解供方再生铝相关技术与供货发展情况;
3、梳理下游客户产品准入要求,识别再生铝原料使用的限制条件。

销售部、生产部

2027 年

1、固化废铝分级回收管控流程,稳定废料回收处置指标;
2、持续和上游供应商开展再生铝相关信息交流;
3、跟踪下游客户标准更新,持续关注再生铝原料使用的准入可能性。

销售部、生产部

2028 年

1、持续保障内部废铝 100% 回收分类外售;
2、保持与上游供应商再生铝相关信息交流;
3、结合客户标准变化,开展再生铝原料导入前期条件评估。

采购部、生产部

2029‑2030 年

1、保持废铝回收处置指标稳定;
2、持续开展上游供方再生铝相关信息交流;
3、若下游客户产品要求放开,启动再生铝原料导入可行性评估。

采购部、生产部

六、主要实施举措

1.内部废铝分类管控

生产现场设置分区存放区域,不同类型废铝分开堆放,做好标识;生产作业人员按要求对工艺废铝进行分拣,避免不同类型废料混杂;仓储做好出入库台账记录,做到每一批废铝来源、数量、处置去向可追溯。

2.外售合作方管理

废铝仅对外销售给具备相应回收处置资质合作方;合作前确认对方资质文件,建立合作方清单;废料交接留存出库单、过磅单据,保证处置过程可追溯;储备备选合作方,降低单一供方风险。

3.上下游信息沟通

与上游铝棒供应商开展再生铝行业动态、技术发展方面的业务沟通,不强制索取供方内部投料数据;持续收集下游客户产品准入要求,识别再生铝原料使用的限制条件,跟踪标准更新变化。

4.培训与宣贯

定期对生产、仓储、采购相关岗位人员开展废铝回收管理要求培训,明确分类、存放、台账记录工作要求,提升全员循环管理意识。

 六、风险识别与应对

 1、风险识别: 下游客户产品准入标准限制,现阶段无法直接采购再生铝原料;上游铝棒供应商也存在无法完整提供再生铝投料相关数据的情况。

应对措施:

1.1 公司现阶段不将再生铝占比作为对供应商强制考核评价指标,不强制索取供方内部再生铝投料完整数据;仅维持业务层面的信息沟通,了解行业技术发展动态。

1.2公司循环利用工作重心聚焦内部工艺废铝的分类、归集、规范外售处置,保障工艺废料 100% 回收处置。

1.3 持续跟踪下游客户产品标准更新情况,待客户准入条件允许后,再开展再生铝原料导入可行性评估工作。

2、 风险识别2:废铝在内部存储、转运过程中发生混料、混杂,造成废料品质下降。

应对措施:

2.1完善废铝分类存放区域,做好标识隔离;

2.2对生产、仓储人员开展废料分类管理培训;

2.3废料出库前进行复核,降低混料风险。

3、风险识别 :外部回收合作方经营、合规能力波动,影响废铝处置合规性。

应对措施:

3.1 对废铝外售合作方开展资质确认,留存相关资质证明;

3.2定期核查废料出库、交接台账,保证处置过程可追溯;

3.3建立备选合作方资源库,出现异常可及时切换。

 七、评审更新机制

本战略每年组织一次评审,结合公司生产实际、客户要求、行业政策变化,对目标、行动计划进行调整更新;当发生重大业务变动时,可启动临时评审修订。

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