铝的工艺废料管理程序

铝的工艺废料管理程序

1目的

为规范公司铝加工生产过程中工艺废料（白料（压余、头尾料）、氧化料（边角料、不合格型材）、铝屑）的产生、分类、收集、储存、回用及处置全流程管理，落实“减量化、再利用、资源化”原则，降低废料损耗，控制环境风险，节约生产成本，保障生产合规有序，契合公司ESG与可持续发展要求，特制定本程序。

2 范围

本程序适用于公司所有铝加工生产环节（挤压、机加工、切割、表面处理、精加工等）产生的铝工艺废料，包括但不限于：白料（压余、头尾料）、氧化料（边角料、不合格型材）、铝屑等，覆盖废料从产生到最终回收、处置的全过程，涉及生产车间、仓储、采购、安环等所有相关部门及岗位。

3 职责

3.1生产部：负责车间废料的分类、收集、现场堆放管理，确保按等级分区存放；负责可回用废料的预处理（分拣、除杂、除油等）与内部回用统筹。

3.2安环部：责监督废料控制过程的合规性，核查废料分类、储存、处置是否符合环保法规及公司制度。

3.3仓储部：负责废料的集中储存管理，按等级、类别分区存放，做好标识。

3.4采购部：负责对接外部合规回收单位，办理待处置废料外售相关事宜。

4 铝的工艺废料控制程序

4.1 废料产生控制：生产车间需优化生产工艺，合理制定生产计划，减少加工余量，降低压余、头尾料、边角料产生量；操作人员严格按操作规程作业，规范切割、挤压、机加工流程，避免因操作失误产生不合格废料。

4.2 废料分类与标识：各生产车间产生废料后，按类别（白料、氧化料、铝屑）分开收集，严禁混堆。

4.3废料收集与转运：各车间设置专用废料收集区域，区域划分清晰，配备相应的收集容器，保持区域清洁，无散落废料、无油污泄漏；操作人员每日及时将产生的废料收集至对应容器，不得随意堆放于生产现场。

4.4废料储存管理：仓储部设置专用废料储存区，按“类别分堆”原则，划分废料储存区域，设置明显分区标识，严禁混堆；储存区域需做好防雨、防潮、防渗、防扬尘措施，地面铺设防渗层，避免废料受潮、氧化或污染土壤、地下水。

4.5废料回用管理：工艺废铝100%回收利用，转运到合作供应商处，进行重熔再生产。

5 工艺废料分级管控要求

5.1 废料分类标准

本公司生产过程产生的铝工艺废料，按类别分三类，实施全流程分类管控：

5.2 全流程管控要求

5.2.1 产生环节：生产车间产生废料时，必须按上述分类标准现场分类投放，严禁不同类型废料混装。

5.2.2 储存环节：设置分级专用储存区域/料仓，悬挂明确标识，注明废料类型、产生部门、入库时间，做到账物相符。

5.2.3 交付环节：废料转运回收商时，必须按分类标准分别称重，分别开具出库单，出库单明确标注废料类型、重量、交付时间等。

5.2.4 追溯环节：建立废料全流程追溯台账，从废料产生、入库、储存、出库，全环节记录留存，确保100%工艺废料可追溯、可核查。